高品質(zhì)復(fù)合材料模具制造，采用五軸聯(lián)動高速加工技術(shù)已成主流趨勢

復(fù)合材料模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的模具產(chǎn)品。我們知道，模具是工業(yè)之母，在現(xiàn)代批量化生產(chǎn)中，沒有高水平的復(fù)合材料模具，就沒有高質(zhì)量的復(fù)合材料產(chǎn)品，模具對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有著重要的作用。如今，高品質(zhì)復(fù)合材料模具制造已成為先進(jìn)制造技術(shù)的一個重要組成部分。

制造復(fù)合材料模具，一般的企業(yè)會釆用傳統(tǒng)加工成型工藝。但是生產(chǎn)效率很低，不論在模具開發(fā)速度方面還是模具制造質(zhì)量方面，都不能滿足現(xiàn)代批量生產(chǎn)的要求。

五軸聯(lián)動高速加工技術(shù)的發(fā)展，為復(fù)合材料模具制造開辟了一條嶄新的道路。隨著企業(yè)及用戶對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)的要求越來越高，五軸聯(lián)動高速加工技術(shù)已成為高品質(zhì)復(fù)合材料模具制造的主流趨勢，它既能加快模具制造速度，又能提高模具制造質(zhì)量，可謂一舉兩得。那么，五軸聯(lián)動高速加工具體的優(yōu)點有哪些呢？

產(chǎn)品質(zhì)量好

五軸聯(lián)動加工中心以高于常規(guī)切速數(shù)倍的切削速度對模具進(jìn)行高速加工，毛坯材料的余量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘余應(yīng)力非常??；切削過程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量（95%以上）被切屑迅速帶走，工件的熱變形小；高速加工過程中，機床主軸以極高的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了“機床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍，零件加工過程平穩(wěn)無沖擊。因此零件的加工精度高，表面質(zhì)量好，粗糙度可達(dá)Ra 0.6μm以上。經(jīng)過高速銑削的型腔，表面質(zhì)量能達(dá)到磨削的水平，所以常?？墒∪ズ罄m(xù)的許多精加工工序。

生產(chǎn)效率高

用五軸聯(lián)動高速加工中心加工模具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，即所謂“一次過”技術(shù)（One Pass Machining），切削速度非?？?，加工過程本身的效率比傳統(tǒng)加工工藝要高出好幾倍。除此以外，它常常也不需要后續(xù)的手工研磨與拋光，又容易實現(xiàn)加工過程自動化。因此，高速加工技術(shù)的應(yīng)用，使模具的制造加工速度大大提高。

發(fā)展前景廣闊

五軸聯(lián)動高速加工的模具產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，在復(fù)合材料模具制造的應(yīng)用效果非常好，堪稱復(fù)合材料模具加工的終極武器，傳統(tǒng)模具加工工藝完全無法與之匹敵。五軸聯(lián)動高速加工技術(shù)符合現(xiàn)代制造技術(shù)“高效率、高精度和高度自動化”的發(fā)展方向，在軌道交通、航空航天、新能源汽車、船艇、風(fēng)電、醫(yī)療器械、非金屬模具加工等領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前景。隨著中國制造2025、工業(yè)機器人、虛擬與現(xiàn)實技術(shù)的不斷發(fā)展，五軸聯(lián)動加工技術(shù)必將引領(lǐng)制造領(lǐng)域的發(fā)展，開啟高品質(zhì)復(fù)合材料模具制造的黃金時代。

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