玻璃鋼模具制作

玻璃鋼模具有陰模，陽(yáng)模，對(duì)合模等，具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝，質(zhì)量要求等。不管選用哪種類型，做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要考慮怎樣分型，以便于脫模。此處以常用的模具制作步驟解說(shuō)：

1、陽(yáng)模制作：制作陽(yáng)模的材料有很多，一般要求作陽(yáng)模的材料易成形，易修整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。傳統(tǒng)上使用木材，石膏，蠟等。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制陽(yáng)模?，F(xiàn)代工業(yè)追求精準(zhǔn)和耐用，本公司擁有華南最大的五軸龍門(mén)CNC數(shù)控加工中心，利用電腦繪制3D模型，模具制造誤差可在0.03厘米，精準(zhǔn)度遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)純手工制造模具。

2、陽(yáng)模表面處理：這一工序中有代木填縫、噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面CNC數(shù)控加工完畢的陽(yáng)模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后，開(kāi)始拋光模具，最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí)，陽(yáng)模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用陽(yáng)模來(lái)制作生產(chǎn)模也就是陰模。這一過(guò)程中要用到許多材料及工具。木材及相應(yīng)的木工器具是必須的。此外還有：原子灰，砂紙，從幾十號(hào)的粗砂紙到一千多號(hào)的細(xì)砂紙，膠衣（一般使用產(chǎn)品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。

3、生產(chǎn)模的翻制：陽(yáng)模打好脫模蠟后，就可以翻制生產(chǎn)模了，生產(chǎn)模翻制工序如下：

噴模具膠衣：由于開(kāi)始制作生產(chǎn)模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度，通常厚度均勻的在0.6MM左右；太厚或是太薄都對(duì)之后的成品有非常負(fù)面的影響。

模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開(kāi)始鋪層了。鋪層工序不能過(guò)快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹(shù)脂。這種樹(shù)脂的性能要優(yōu)于普通樹(shù)脂。鋪層過(guò)程中工人要配膠并注意控制樹(shù)脂含量，即樹(shù)脂中促進(jìn)劑與固化劑的比例，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時(shí)要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達(dá)到指定厚度后，鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3-5倍。所以鋪層的時(shí)間一般也較長(zhǎng)，可持續(xù)6-7天吧。

模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過(guò)后，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過(guò)程中不致于損壞。

4、生產(chǎn)模的表面處理：生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后，就可以從陽(yáng)模起下來(lái)了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來(lái)起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理，包括切除毛邊，打磨砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產(chǎn)品。打好脫模產(chǎn)品后就可用于生產(chǎn)產(chǎn)品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹(shù)脂，普通樹(shù)脂；固化劑，促進(jìn)劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細(xì)砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產(chǎn)品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。

模具的制作是一個(gè)精細(xì)而漫長(zhǎng)的過(guò)程，一般一個(gè)模具的生產(chǎn)周期前后接近二個(gè)月的時(shí)間。大型模具可能在三個(gè)月以上。